智東西（公眾號：zhidxcom）
文 | Lina
從2012年開始，家電巨頭美的就開始進行了數字化轉型之路，它既包括美的制造工廠的自動化、智能化升級，也包括美的業務流程的智能化變革。據美的數據，其8年以來已經在數字化轉型上投入超過100億元。
上周，智東西來到了美的工業互聯網試點項目——美的空調廣州南沙智慧工廠內部，親眼見證了美的在制造業務數據聯通、工廠設備互聯升級、工廠智能化改造等方面進行的升級。
在這間工廠里，美的對41類189臺設備進行了升級連接，同時已經在廠區內覆蓋了5G信號，其空調的內銷交付周期也從原來的20多天縮短到了最快3天，其AI質檢也可將空調外觀檢測精度提升80%、檢測成本降低55%。
此外，美的CIO張小懿、美的CMO曲向明、美云智數總經理谷云松、美的IoT公司總經理佘尚鋒也向智東西等媒體們進一步介紹了美的在數字化轉型、工業互聯網升級、以及IoT生態建設方面的發展。
一、班長配華為手表，5G覆蓋廠區
本次參觀的美的空調廣州南沙智慧工廠占地超過4萬平方米，是美的六大空調生產基地之一，同時也是美的32家工廠中首個引入美的工業互聯網平臺Midea M.IoT的試點項目，其空調產品70%外銷、30%內銷。
在智東西對于工廠內部的現場參觀中，對其感受最深的有三點：
1、供應商數據打通，全流程信息可視化
在美的工廠的辦公室內部有一塊可視化大屏，其上顯示了四大類信息——物料、流程、人員、設備。
物料方面，據美的介紹，南沙工廠已經將所有供應商的貨物數據同步到了自家供應商云平臺上，在平臺上可以隨時查閱這465家供應商上千種物料的庫存狀況、貨運進程、交付周期等等。
當前，工廠里物料儲備與最終商品的庫存情況都可以一鍵查詢，不用像以前一樣專門停工幾天進行人工盤查。
而在流程方面，美的將整個空調生產過程細分為20大流程，涉及7大部門，17個重要崗位，每一個流程的完成時間精準到分鐘——比如某個泡沫物料入庫時間晚了1分鐘，系統就會彈出警告，對負責人進行追責。
2、班長配華為手表，5G覆蓋廠區
而人員、設備方面的信息打通也類似，這套平臺上可以實時查看所有關鍵崗位與關鍵設備的值勤情況，并且可以進行AI人臉識別（重要技術崗位防止無資質人員代崗、防止員工疲勞工作）、工業AGV智能調度、以及設備實時報障等。
尤其是在報障處理方面，除了讓設備升級聯網，實現實時報障之外，南沙工廠還在內部推行了“3-5-8”管理機制，快速提高了人員響應速度。
據美的介紹，現在工廠里的每個班長都配有華為手表，某臺設備故障后，系統將立即對負責人的手表進行彈窗推送。
“3”指的是：班長3分鐘內到場刷卡，并安排人員解決問題；
“5”指的是：5分鐘內若問題不能解決、系統將上報經理、問題嚴重性升級。
“8”指的是：8分鐘內若還是不能解決、系統將上報給總經理——此時問題已經很嚴重了。
▲智能調度AGV
不過，在設備方面，老舊設備的智能網聯化升級一直是各家工廠頭疼的問題——美的也不例外。南沙工廠負責人趙攀告訴智東西，目前工廠里41類189臺設備都進行了升級連接，4G、Wi-Fi、藍牙、NB-IoT等方式都有，但最多用到的還是4G連接，投入巨大。
而且，目前廠區內覆蓋了5G信號，5G基站已經建好，就在員工食堂附近；同時已經準備了20臺手機，200多臺設備準備進行5G測試。
趙攀說，工業互聯網的計算數據量巨大，工廠一條生產線里每秒將產生60G的數據，因此既需要進行分布式邊緣計算，又需要5G網速升級。
▲南沙工廠負責人趙攀
3、員工減少3000人
據美的介紹，在經過幾輪改造之后，南沙工廠的員工已經從6000多人減少到了3000多人。
不過，趙攀表示，隨著美的工業互聯網改造的進一步深入，他們逐漸發現是“以機器代替人”的思維方式是錯的，機器代替人不是主要目的，保證產品質量、生產效率才是目的，因此機器要做的代替人類不擅長/效率低的工序。
比如，原先工人要扛著40斤重的原料進行加料，既辛苦又危險，而現在碼垛、加料等工作都可以由機械臂代替。
▲生產線上人機協作
在生產線上，我們也能看到工人和機械臂共同工作的“人機協作”場面。
而在引入AI質檢之后，生產線上可將空調外觀檢測精度提升80%、檢測成本降低55%。同時，由于員工數量減少了，因此在員工工作環境、住宿條件方面都能夠提升。
▲員工工位上的中央空調出風口
工位上為每一個員工都配備了中央空調出風口，員工住宿條件為2-4人間宿舍等。
二、柔性生產，定制化空調一臺起訂
▲美的CIO張小懿
美的CIO張小懿表示，美的的數字化轉型之路始于2012年，至今8年，投入已超過100億元。
從2012年開始，南沙工廠就陸續進行了精益化、單點自動化、全線自動化的改造。2018年1月，南沙工廠開始作為美的M.IoT試點工廠立項，進行工業互聯網化改造。
▲美的CMO曲向明
美的CMO曲向明說，南沙工廠是美的智能制造工業互聯網的試點項目，在南沙項目跑通后，這套方案也在美的其他31間工廠中陸續上線。
據項目負責人趙攀介紹，南沙工廠項目涉及美的五大部門的300人團隊，也是第一批入選國家2018年工業互聯網創新發展示范項目，承接了國家工業互聯網的邊緣計算項目。
通過整套工業物聯網系統的改造，目前南沙智慧工廠原材料和半成品庫存減少80%，自主開發的注塑平面庫自動配送系統讓物流周轉率提升2-4倍，整體制造效率提高44%。
空調設備內銷交付周期實現由過去20多天到最快3天交付，外銷交付周期縮短至24天。
同時，這套系統讓南沙工廠的空調生產能夠實現柔性生產、讓客戶可以個性化定制空調產品外觀、功能內核、器件品牌等，甚至單臺就能起訂。從10月1日起，這項功能將對客戶開放。
三、通過美云智數對外輸出
在南沙工廠項目跑通后，2018年10月，美的工業互聯網平臺Midea M.IoT正式發布。
除了在自家其他工廠陸續升級使用后，美的還將這套數字化轉型的軟硬件解決方案打包成為產品，通過旗下的美云智數輸出給其他制造業公司。
美云智數是美的旗下的云服務商，其產品大部分來自于美的自身IT部門，并吸取先進大公司的業務實踐，2016年11月注冊，2017年2月正式開始運營。
以電動工具廠商寶時得為例，通過美的為其數字化拉通計劃、生產、采購等供應鏈端的核心業務，并針對特殊業務場景進行定制化功能開發，最終幫助寶時得人員效率提升41%、流程周轉率提升27%、采購及時定價率提升98%、采購管理及效率提升51%。
▲美云智數總經理谷云松
美云智數總經理谷云松表示，目前，美云智數的合作伙伴包括長安汽車、恒大地產、安踏、永輝超市、TCL等150多家企業，涵蓋家電、汽車、地產、快消品、能源、航空、電子等20多個行業。
2018年美云智數實現了約3.5億元的營收，預計2019年這一數字有望達到4億。
結語：工業互聯網，智造加速度
工業互聯網與制造業數字化轉型都是過去幾年里中的熱門話題。數據統計，從2013年至2018年，我國工業互聯網市場的復合年增長率大約為18%，預計到2020年市場將達到6929.12億元的規模。
通過實地走進美的空調南沙智慧工廠，我們能夠看到這種數字化、聯網化、智能化改造對于設備、人員、物料、流程等多方面的真實改進。
工業互聯網化是一項基礎相對完善、路徑明細、利潤龐大，且多個垂直領域都有生存空間的方向，伴隨著頻出的政策紅利和傳統廠商積極的轉型態度，工業互聯網即將進一步滲透制造業，提高產業效率。
